曲轴孔作为发动机缸体的最重要孔系和设计及定位基准，其加工质量直接影响发动机的组装精度及整体运转性能。曲轴孔的形状精度、方位精度拒绝低，在专用机床上用镗刀加工曲轴孔或在加工中心上调头镗曲轴孔，不存在各种局限性，近来使用带上引拉杆的加工中心展开式镗刀加工渐渐被注目和应用于。

带上引拉杆的展开式曲轴加工方法带上引拉杆的展开式曲轴孔镗刀，具备收刀、痰刀加工、自动换回刀及直径自动补偿等功能。以某发动机缸体曲轴孔的加工为事例，对使用带上引拉杆的加工中心展开式曲轴孔镗刀应用于展开分析，通过刀具引拉杆的轴向移动，构建半精镗刀片和精镗刀片的径向收刀、痰刀，以及直径方向刀具补偿等功能。

图1刀具引拉杆轴向方位1．刀具引拉杆方位如图1、图2右图，以某具备痰刀功能的曲轴孔镗刀为事例，对刀具引拉杆方位展开解释。－换回刀方位。引拉杆基准距离HSK刀柄端面32±0．005mm。－长时间加工方位。

引拉杆基准距离HSK刀柄端面56mm。－补偿无限大方位。图2刀具引拉杆偏移量与痰刀量引拉杆基准距离HSK刀柄端面59mm。

刀具引拉杆的轴向偏移量是通过掌控主轴引拉杆的轴向偏移量来构建的。2．曲轴孔半精镗、炼镗前后刀片距离孔壁间隙在展开式曲轴孔镗刀正处于收刀状态下，半精镗刀片至孔壁间隙，镗前尺寸为0．795mm，镗后尺寸为0．63mm。炼镗刀片至孔壁间隙，镗前尺寸为1．41mm，镗后尺寸为1．25mm。

可见，镗行进刀过程中半精镗刀片和精镗刀片会有磕碰孔壁的情况再次发生，为使用加工中心进行曲轴孔镗削去加工并在镗刀导向末端承托建构了条件。图3痰开式镗刀结构3．展开式曲轴孔镗刀痰刀原理加工中心主轴引拉杆与刀具引拉杆相连，通过掌控主轴引拉杆来往偏移来构建刀具引拉杆的锥度楔块驱动覆以销作径向移动，顶销顶起刀垫。同时，通过刀垫旋转轴传输废黜弹簧，构建刀片的径向痰刀和直径补偿。图4痰开式刀具工作原理主轴引拉杆向前移动，造就刀具引拉杆向前移动，弹簧使刀垫废黜。

刀片径向收刀做到，在收刀状态下构建无工件进刀和退刀。主轴引拉杆将刀具引拉杆推至换回刀方位，加工中心构建自动换回刀。图5展开式曲轴孔镗刀末端结构4．换回刀结构展开式曲轴孔镗刀通过刀具引拉杆与主轴引拉杆相连，主轴引拉杆造就刀具引拉杆在换回刀方位转动90°展开换回刀。

主轴引拉杆末端和刀具引拉杆前端通过键与键槽相连并相同，以确保相连的稳定性。同时，这一刀具使用内冷方式加热，可以确保刀具加热的充分性。图6刀具引拉杆末端结构5．主轴换回刀原理由于展开式曲轴孔镗刀具备痰刀功能，因此对加工中心主轴结构也有特殊要求，方可符合展开式曲轴孔镗刀的换回刀市场需求。主轴引拉杆与刀具引拉杆结构如图7右图。

在加工状态下，主轴引拉杆键槽和主轴凸轮键凸轮，主轴引拉杆造就刀具与主轴实时转动。收刀状态下，主轴引拉杆向前移动至加工收刀方位，主轴引拉杆与壳体相同零件凸轮，主轴引拉杆相对于壳体相同零件维持惯性。图7主轴引拉杆与刀具引拉杆结构主轴换回刀时，刀具引拉杆和主轴引拉杆皆正处于换回刀方位，主轴引拉杆放入壳体相同零件的键槽，然后主轴引拉杆转动90°，刀具引拉杆和主轴引拉杆几乎凸轮或脱开，已完成换回刀动作。

由于在换回刀状态下，主轴引拉杆放入到壳体零件相同的键槽中，因此换回刀时引拉杆的角度是相同的。以盘式刀库为事例，运动学换回刀方式必须主轴在某个弯曲角度换回刀，具有引拉杆的主轴无法符合该刀库的换回刀角度拒绝，所以必须使用换回刀臂式换回刀方式换回刀臂末端可以转动，从而符合对调刀角度的拒绝。曲轴加工工艺分析展开式曲轴孔镗刀加工工艺具备较高的加工生产率，加工精度能满足要求，因此使用曲轴孔两刀两工序加工。

为符合和提高生产效率，在镗杆上加装了四组刀片，同时已完成半精镗、炼镗加工。加工工艺为：主轴引拉杆和刀具引拉杆正处于收刀方位→曲轴孔镗刀轴向进给至加工方位→主轴引拉杆轴向夹住刀具引拉杆至加工方位，半精镗、炼镗刀片痰刀做到→曲轴孔镗刀半精镗、炼镗加工→半精镗、炼镗加工已完成→主轴引拉杆轴向推展刀具引拉杆至加工收刀方位→在刀片正处于收刀状态下退刀。曲轴孔镗刀镗模结构曲轴孔镗刀镗模的结构主要分成四种：单承托前引领镗模、单承托后引领镗模、双承托后引领镗模、前后承托引领镗模。

由于加工中心主轴的刚性和定位精度等都较好，因此一般使用单承托后引领镗模。图8曲轴孔镗刀镗模结构为使镗杆能精确、成功地转入镗套，镗刀镗杆导向条上设置有导向键，镗套上进键槽，同时通过液压定位导管确保镗套上导向槽的方位相同，从而保证镗套键槽和刀具导向杆上导向键之间的比较方位。工作时，主轴自由选择镗刀并转动至相同方位，然后轴向进刀，通过刀具导向杆上导向键与镗套上导向槽因应相连，对刀具精确定位。

由于展开式曲轴孔镗刀具备直径补偿功能，增大了因刀片磨损而引发的曲轴孔直径变化，过程能力指数比起传统曲轴孔加工方式更高，加工稳定性更佳。通过与传统曲轴孔加工方案的较为，并对展开式曲轴孔镗刀在加工中心展开应用于研究，刀具自动补偿功能提升了加工效率和加工稳定性，对发动机缸体机加工具备一定的指导意义。

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